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纸张表面施胶的过程中也会产生泡沫,影响纸张质量,一般也需在胶中加入消泡剂。
另外,制浆工序洗涤下来的黑液因为同样含有高浓度的脂肪酸皂、树脂酸皂等起泡和稳泡物质,为方便操作和提高纸浆碱回收率,也必须对黑液进行消泡处理;还有整个造纸工业排出的污水含有大量的泡沫时,也需进行消泡处理,否则泡沫阻止氧气进入污水中,使生物处理废水工艺无法实施。
消除造纸工业中的泡沫有两种方法,一种是利用化学消泡法,另一种是机械消泡法。化学消泡即使用消泡剂来控制造纸过程中泡沫的形成和破除已形成的泡沫,因其不需要大量的设备投资和维修费用,不需改变原来的流程,而被广泛应用。
消泡剂在造纸工业中的用量虽然不算大,但是对造纸工业的贡献却是非常大的。造纸工业中较为广泛使用的是有机硅、聚醚以及高碳醇消泡剂。






油型消泡剂,大多为环氧烯烃和脂肪醇的缩聚物,是一种亲油性表面活性剂,有良好的消泡和抑制泡沫的效能,MPO消泡剂即属于这种类型,MPO消泡剂的消泡能力是柴油的10倍以上,由于具有较大的疏水性,在纸面会造成油点和影响施胶度,从而不能用于白纸和纸种。
近发展的乳液型消泡剂与传统的消泡剂不同,不含任何油型组分,为聚醇醚型的表面活性剂,对水的亲和力较大,具有良好的消泡和脱气能力,并能提高填料留着率,加速浆料滤水和改善纸页成形。乳液型消泡剂适应的pH值范围较广(4~10),对施胶无不良影响,不会在纸面产生污点等优点。
由于消泡剂为液态,可用计量泵输送,通常不受水质硬度的影响,并可经受剪切力的作用而保持稳定。为了取得的消泡效果应正确选择加入点,应加在发生泡沫的场所或在稍稍靠前处。在纸机系统可加入网下白水盘,总之应距流浆箱有一定距离,使浆料在消泡后上网,确保纸页成形和成纸的质量。

COD、BOD的增加
白水中的COD、BOD,主要来自废纸原料和未定着在纸张上的纸力增强剂。由于节水使系统的排水量减少,白水的COD、BOD就会不断上升。节水以前的白水COD为500~600ppm,勉强达到排放标准(600ppm以下)。实现闭路循环化后COD浓度可能上升3至4倍,采取的对策为设置了一套能够去除2,000kgCOD/日的生物处理装置,处理后水质COD可降低到200ppm以下(COD去除率>80%),实现处理水循环使用。除回用于系统净化外,剩余部分排放
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